У нас вы можете купить фундаментные блоки ФБС в Челябинске всех стандартных размеров по цене производителя с доставкой в любой район города и Челябинской области. Для покупки и оформления доставки звоните по указанным в контактах телефонам.

Фундаментные блоки ФБС

Блоки ФБС представляет собой монолитный бетонный блок прямоугольной параллепипедной формы, определенных стандартных размеров с технологическими выемками по торцам.

Используются для строительства ленточного фундамента домов и всевозможных сооружений. Также из них изготавливают стены подвальных помещений, возводят стены промышленных зданий, складских и гаражных хозяйств. Их применяют при возведении всевозможных вспомогательных конструкций, временных заграждений от проезда автотранспорта и т/д.

Технические характеристики.

Фундаментные блоки жби изготавливаются в соответствии с ГОСТ 13579-78. Согласно нормативно правовым документам, жби блоки должны быть изготовлены из качественных тяжелых сортов бетона, иметь определённые размеры (длина, ширина, высота). Плотность готового изделия должна быть не ниже 1800 кг/куб.м, фундаментный блок ФБС должен быть монолитным и не должен иметь внутренних пустот. Для выполнения монтажных работ должны быть оснащены монтажными петлями, изготовленными из прочной арматуры.

Готовый фундаментный блок жби должен быть устойчив к большим перепадам температур, обладать хорошей морозоустойчивостью, не поддаваться  повышенной влажности (не промокать, не  разрушаться, не  расслаиваться от соприкосновения с водой).

Производство блоков ФБС

Фундаментные блоки ФБС изготавливают специализирующиеся на изготовлении ЖБИ продукции предприятия. Технологический процесс изготовления проходит в несколько этапов. Готовится бетонный раствор из цемента марок М200, М400, специальных отвердителей и строительного щебня фракции 5-20, хорошо перемешивается в бетономешалках и заливается в заранее приготовленную форму определенного размера, позволяющую соблюдать чёткую геометричность блоков ФБС. После заливки форма отправляется на вибрационную машину, где под воздействием колебательных движений жидкая бетонная смесь хорошенько утрамбовывается, из нее выходит попавший внутрь при заливке воздух, изделие приобретает монолитную основу и отправляется на просушку. В течение 7-14 дней бетонная смесь окончательно просыхает и готовый жби блок набирает пригодную для работы прочность.

Иногда для увеличения несущей способности блоков некоторые модели ФБС перед заливкой бетонной смеси армируются, но в основном данная продукция не имеет арматурного каркаса.

Для изготовления используют силикатный и керамзитовый бетоны.

  • Готовый блок должен обладать морозоустойчивостью F50 и с легкостью выдерживать 50 циклов заморозки и оттаивания.
  • Водостойкость должна быть W2
  • Прочность на сжатие должна быть не меньше В15

По госту изготавливают блоки определенных размеров:

  • Длина 2380, 1180, 880 мм
  • Ширина 300, 400,500,600 мм
  • Высота 280,580 мм

Фундаментные блоки ФБС
Также бывают малогабаритные модели 400*400*400, 600*600*600 мм.

Маркировка блоков ФБС

Как и все жби изделия фундаментные блоки жби имеют свою стандартную маркировку, допустим блок ФБС 24-4-6
Цифры обозначают размер блока в дециметрах, это значит, что данная модель имеет

  • 24 дм длины;
  • 4 дм ширины;
  • 6 дм высоты.

эти показатели округлены до целого числа, на самом деле данный блок имеет размер:

  • 2380 мм длины;
  • 400 мм ширины;
  • 580 мм высоты.

допуски в два дециметра оставляются на технологический шов между блоками.

При маркировке изделий производитель прописывает:

  • Размеры;
  • Класс, марку бетона;
  • Морозостойкость;
  • Водонепроницаемость;
  • Твёрдость изделия;
  • Вид поверхности;
  • Дату производства.

Все изделия имеют паспорта качества и соответствующие сертификаты.

Проверка и качество на производстве

Производитель обязан тщательно осматривать, проверять свои изделия, блоки, имеющие дефекты, не допускаются в капитальное строительство и отбраковываются на производстве. Самые распространенные дефекты — это сколы по краям, внутренние пустоты, недоливы в виде глубоких раковин, которые могут повлиять на расход цемента при выравнивании поверхности, трещины, в которые может попасть вода и при замерзании с легкостью разрушить изделие. При изготовлении соблюдаются стандартные пропорции, но допускаются отклонения в геометрических размерах не более ±8мм по высоте и ширине, ±13мм по длине и не более ± 5мм по разрезам и вырезам.

Хранение и транспортировка

Данные изделия хранят на складах в штабелях не более 2,5 метров в высоту, между рядами блоки прокладываются двумя деревянными прокладками сечением не более 30 мм.
При перевозке блоки грузятся на транспортное средство в пределах габаритов погрузки, нижний ряд ставится на подкладки, следующие ряды прокладываются прокладками. Дополнительно, для предотвращения смещений, блоки за монтажные петли крепятся специальными креплениями к кузову транспортного средства, также для крепления используют деревянные упорные рамы, предотвращающие сдвиги при транспортировке.

Фундамент из блоков ФБС

Фундаментное основание является очень важным элементом в строительстве, так как на него ложится тяжесть всего сооружения в целом, из-за качества фундамента зависит вся последующая эксплуатационная история здания. Фундаменты, изготовленные из строительных блоков ФБС, являются очень прочными, качественными и называются ленточными. Из множества всевозможных фундаментов, возводимых при строительстве домов, фундаменты из строительных блоков ФБС легко возводимы и достаточно популярны.

Из достоинств данных фундаментов можно отметить следующие :

  • простой не замысловатый монтаж, с которым может справиться даже не профессиональный строитель, нужен лишь кран, способный поднимать грузы;
  • разновидность форм фундаментного основания, которую можно получить с помощью строительных блоков;
  • низкая себестоимость, которая в разы ниже аналогичных фундаментов, нет затрат на дополнительную опалубку, арматуру и т/д;
  • блоки не разрушаются долгое время и сооружения, возведенные на фундаментах из блоков, с легкостью простоят до полутора века и с ними ничего не случится.

Для укладки фундамента выкапывают траншею основания, делают опалубку, укладывают арматуру и заливают бетонную подошву сантиметров 10-15 в высоту. Подошва нужна для выравнивания по уровню земельного основания и для избежания проседания блоков в процессе эксплуатации. На готовую подошву с углов как можно плотнее начинают укладывать строительные жби блоки. Для лучшего сцепления блоков между собой стыки промазывают качественным цементным раствором. При укладке первого ряда необходимо максимального ровно выровнять горизонт по уровню. Второй и последующие ряды кладутся перевязью так, чтобы вертикальные швы в разных рядах не совпадали друг с другом и находились посередине блоков другого ряда. Для равномерного распределения нагрузки по углам блоки также должны перехлёстываться, чтобы вертикальные швы не сровнялись по одной вертикали. В промежутках, где не входит целый блок, вставляют блок более мелкого размера или закладывают пространство соответствующим строительным раствором.  После укладки фундамент промазывается гидроизоляционным слоем и обсыпается землёй.  Для большей надежности фундаменту дают отстояться, после чего начинается дальнейшее строительство.